保護膜生成主要流程介紹

 PET保護膜的生產工藝主要分以下幾步走：

1、麵材的種類

麵材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
淺顯紙張類的割斷事理同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講，PE保護膜廠家模切時必需將麵材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，即刀刃向下切削的還也將紙張向兩側擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊，這就是由於材料纖維較粗，自然斷裂組成的現象。

基於紙張類材料的模切特征，並思索到刀刃的磨損，PE保護膜廠家平壓平模切刀片的角度人世禮貌為52°，假定角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平傾向的區分力就會使材料斷裂區分現象加劇。

薄膜類材料的模切，PE保護膜廠家簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不合適的，必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。PET保護膜的生產工藝主要分以下幾步走：

第一步，把準備好的PET膜的一表麵電暈；
第二步，在所述PET膜的電暈麵上通過一塗布機塗膠水，把塗好膠水的所述PET膜送入烤箱；  
第三步，把從烤箱出來的PET膜直接收卷成母卷；  
第四步，收卷後的所述母卷編碼後，送入熟化室熟化；  
第五步，熟化後的所述母卷按先進先出原則送入多軸貼合機，進行多層貼合，貼合時首先將PET膜平鋪並無氣泡貼合於所述母卷，再將另一PET膜無氣泡貼合於所述PET膜上，如此重複貼合。